Máquina de procesamiento de cobre en blister

Introducción del proyecto de horno de cobre blíster de 3.0m²

Lista de equipos suministrados
1. sistema de horno de Fundición
2. sistema de eliminación de polvo
3.Sistema de movimiento de resurrección
Sistema de fabricación 4.Pulp
5.Sistema de reciclaje de pulpa
6. sistema de separación sólido y líquido
7.Sistema de control eléctrico y de instrumentos.

No.	Parámetro	Unidad	Índice	Notas
1	Horno de fundición	conjunto	3.0m2	1 juego
2	Salir de la temperatura del gas	℃	800-900
3	Flujo de humo	m3 / h	72000
4 4	Entrada de humo Densidad de SO2	mg / Nm3	6000-8000	Valor esperado
5 5	Salida de humo de densidad de SO2	mg / Nm3	≤200	Valor medido
6 6	Densidad de emisión de humo y polvo.	mg / Nm3	50 mg / Nm3
7 7	Eficiencia de eliminación de azufre	%	≥90-95
8	Contenido de oxígeno	%	10
9 9	Cantidad de eliminación de SO2	kg / h	253,34
10	Presión	Pensilvania	＜ 6000
11	Tiempo de funcionamiento / año	Hora	7200

2. Sistema de fundición y eliminación de humo.

3. Parámetros técnicos del equipo

NO.	Artículo y modelo	Cantidad	Notas
1	Sistema de fabricación de ladrillos, capacidad: 20 t / h	4 set	Hoper, cinta transportadora, máquina para fabricar ladrillos
2	Sistema de horno de fundición	1 juego
2.1	Funace, S = 3.0m2	1 juego	Material: acero
2.2 2.2	Crisol externo, 50 t / h	1 juego
2.3	Bolsa mate, 500 kg.	5 piezas
2,4	Máquina de alimentación, N = 15kw	1 juego
2.5	Depósito de agua, V = 10m3	1 juego
2.6	Soplador de aire, 9-19-6.3A-45KW	1 juego
3	Sistema de tubería de humo, tubería Φ1200	180 m	Tolva de sedimentación
4 4	Eliminador de polvo de bolsa, modelo ： LCDM112-6	1 juego	Capacidad: 72000m3 / h; área de archivo: 1233m2; Velocidad de filtrado: 0.91 m / min
5 5	Ventilador inducido, Y4-68NO.12.5D-135KW	1 juego
6 6	Sistema de eliminación de azufre, Φ2.8m × 14.7m	1 juego	Material: polipropileno
	Sistema de circulación de apoyo, sistema de filtración.
7 7	Máquina de eliminación de niebla, Φ3,2m	1 juego	Acero carbono

3.2 Vista exterior del horno de fundición

Ⅳ Sistema de eliminación de polvo y azufre

1. Sistema de sinterización 【colector de polvo de bolsa】 diseño

El flujo de aire diseñado para el colector de polvo del horno de fundición es de 45000m³ / h, admite una velocidad del viento del filtro de control del colector de polvo de 0.8-1.0m / min, calculada de acuerdo con la fórmula y combinada con la experiencia práctica, seleccione el filtro de bolsa LCDM112-4 para eliminar el polvo del horno , las especificaciones de la bolsa de filtro son φ130 × 4500 mm, material de la bolsa de filtro pps filtro de alta temperatura resistente a la corrosión (de acuerdo con la elección del gas de combustión, corrosivo), selección de esqueleto de bolsa de filtro de tratamiento anticorrosión de silicona; polvo dentro de la carcasa parte del uso de pintura anticorrosión de silicona resistente a la corrosión a alta temperatura. El polvo recogido se descarga al transportador de tornillo por medio de una válvula de descarga en estrella y luego se descarga mediante un transportador de tornillo y se descarga en una bolsa de toneladas y se transporta en una carretilla elevadora.

2. Parámetro técnico del colector de polvo del horno de fundición de 3.0m²

Modelo		LCMD112-6
Capacidad (m3 / h)		72000
Velocidad de filtrado (m / min)		0,91
Área de filtrado m²		1233
Cantidad del colector de polvo (pieza)		6 6
Cantidad de bolsa de filtro (pieza)		672
Material de la bolsa de filtro		Película PPS + PTFE
Especificación de bolsa de filtro （mm）		φ130 × 4500
Temperatura de humo permitida		＜ 150
Eficiencia de eliminación de polvo		＞ 99.9%
Aire comprimido	Presión (Pa)	(5-7) × 103
	Consumo de aire	2.2 2.2
Descargador	Modelo	YJD-16-1.5KW
	Especificación (mm)	300 × 300
	Cantidad （conjunto）	4 4
Transportador en espiral	Modelo	LS315 × 12000
	Cantidad （conjunto）	1
Motor	Modelo de ventilador	Y4-68-12.5D
	Volumen de aire 、 presión	72000m³ / h 5500pa
	Modo motor 、	Y315M-4-135KW

3. Tecnología de eliminación de azufre

Adoptar desulfuración de gases de combustión húmedos de cal y yeso.

El horno de fundición de 3 m² se encuentra en un horno y dos torres, humo después del flujo de eliminación de azufre en la torre de eliminación de azufre para atrapar so2。

Especificación de la tecnología

Esquemático

El proceso de desulfuración de cal y yeso se basa en la suspensión de cal ya que la reacción de SO2 absorbente y de gases de combustión, el producto de desulfuración de yeso se puede abandonar directamente, también se puede integrar, es el proceso de desulfuración de gases de combustión más maduro, el más utilizado de la tecnología de desulfuración. .

Proceso de reacción química

Proceso de reacción de la siguiente manera:

Reacción de digestión: CaO + H20 → Ca (OH) 2

Reacción de absorción: Ca (OH) 2 + SO2 → CaSO3 + H20

CaSO3 + SO2 + H2O → Ca (HSO3) 2

Ca (HSO3) 2 + Ca (OH) 2 → 2CaSO3 + 2H20

Reacción de oxidación: CaSO3 + 1/2 02 → CaSO4

Reacción de cristalización: CaSO3 + 1/2 H20 → CaSO3˙ 1 / 2H20

CaSO4 + 2H2O → CaSO4˙2H20

Sistema de fabricación de agentes de desulfuración.

(1) Introducción al sistema

Polvo de cal comprado (pureza: más del 80%, finura: malla 200, 90%), con un camión cisterna sellado especial transportado a la tolva de polvo de cal cerca del método de transporte neumático en la tolva de polvo de cal, y luego use el alimentador espiral de pesaje para el piscina de lechada de cal, a través del mezclador, revuelva y mezcle bien con agua hecha de lechada de cal. La suspensión de cal fluye desde el depósito de suspensión de cal hasta el depósito de suspensión circulante. De acuerdo con los cambios de pH de la suspensión circulante, agregue la suspensión de cal fresca al depósito de suspensión circulante. La cantidad de lechada de cal requerida para la desulfuración se controla de acuerdo con la carga del horno, la concentración de SO2 de los gases de combustión. La fuente de agua del sistema de preparación del desulfurador proviene del tanque de agua del sistema.

(2) Principio de diseño

Equipo de desulfuración (torre de absorción) Sistema de preparación de la suspensión de cal, que incluye tolva de polvo de cal, alimentador de tornillo, piscina y agitador de suspensión de cal, sistemas de tuberías. Dispositivo de descarga de polvo de cal y sistema de transporte, sistema de preparación de lodos. El diseño de la tolva de polvo de cal está diseñado para la ventilación del colector de polvo y el sistema de fluidización del almacén, la tolva de polvo de cal, la capacidad de la tolva de 50m³ en las condiciones de trabajo nominales durante 7 días (24 horas por día).

(3) Alimentador de pesaje de tornillo

El alimentador de pesaje de tornillo se utiliza para detectar la cantidad de cal utilizada para cada suspensión de cal.

(4) Sistema de preparación de lechada

Horno de eje seco FGD Considere la piscina de lodos de cal, diseñada para un consumo total de lodos de cal durante 6 horas.

La piscina de lodo de cal está equipada con un agitador, y el agitador está levantado.

4. Torre de desulfuración

La torre de desulfuración está hecha de material plástico de ingeniería de polímero modificado especial, puede soportar temperaturas de 180 ° C. Los materiales de alta calidad hacen que la resistencia a la corrosión de la vida útil del reactor y la vida útil del equipo sea básicamente la misma, al tiempo que eliminan las incómodas escamas de goma y vidrio pesado anti- revestimiento anticorrosivo mantenimiento diario. Debido al uso de estructuras y procesos especiales, el reactor no tiene una disposición de tuberías intrincada, no hay forma de boquilla, desde lo fundamental para eliminar la escala convencional del dispositivo de desulfuración, taponamiento, corrosión y otros obstáculos técnicos, lo que hace que el sistema se ponga en funcionamiento hasta el 97% de lo anterior.

5. Parámetros técnicos del sistema de eliminación de azufre del horno de fundición

Ⅴ Diagrama de flujo del sistema de fundición y manejo de humo

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